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业务痛点及需求

轴流压缩机厂家提供的底座安装要求的讨论与分析,找出了不符规范标准及存在质量隐患的原因。分析认为是设计考虑不周造成的;在对顶丝的安装方法进行技术处理后,使之达到规范标准,同时消除业主顾虑。

轴流压缩机底座顶丝技术处理

方案概述


  中海油惠州炼油项目120万吨/年催化裂化装置的核心设备主风机组由YL-10000J型烟气轮机、AV56-13型轴流压缩机、YCH10000-4电动/发电机、齿轮箱等组成;属于大中型机组。其中轴流压缩机与齿轮箱共用一个底座。

  根据陕西鼓风机厂提供的安装说明书及设计安装图要求,该机器采用无垫铁安装,利用调整顶丝调平;找正合格后,灌浆前将顶丝与垫板点焊固定。安装方法虽然方便简单,但是如果灌浆操作不当,会使二次灌浆层与底板之间形成两个结合面;出现机器的重量主要靠54颗顶丝承受,相当于机器与基础间是“点”接触,这是以后影响机器高速、平稳运行的主要因素。

  查阅有关规范标准,这种方法不是正真意义上的无垫铁安装;不符合规范标准和现场关于转动设备安装的技术要求。遭到了监理、业主的质疑。影响了施工的正常进度。本文针对该问题展开论述,分析其原因,提出了两套技术处理方案并择优进行实施。


解决方案


  1.垫块选材。根据需要,小垫块必须具有足够的抗压强度,选用一块厚度为30 mm的方形钢性垫块,并在方形垫块居中位置钻个半球型顶丝孔,将其焊接固定在垫板上即可以满足需求。

  2.顶丝安装。调整顶丝按照示意图(图4)的位置进行,先将小垫块焊接固定在垫板上,保证其上表面的平面度为0.1mm/m;将顶丝从上方拧入底板,使其与小垫块接触良好。

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